جپسم بورڈ پروڈکشن لائن کے پروڈکشن کے عمل میں بنیادی طور پر اہم مراحل شامل ہوتے ہیں جیسے کہ خام مال کی تیاری، بیچنگ، مولڈنگ، خشک کرنا، لمبائی تک کاٹنا، اور پوسٹ{0}} پروسیسنگ۔ یہ پورا عمل انتہائی خودکار ہے، جس سے قدرتی جپسم یا صنعتی طور پر پروڈکٹ جپسم (جیسے ڈیسلفرائزڈ جپسم) کے ذریعے -کا موثر استعمال ممکن ہے۔
1. خام مال کی تیاری
خام مال کا ماخذ: بنیادی طور پر جپسم کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ڈیسلفرائزڈ جپسم، فاسفوجپسم، اور دیگر صنعتی بذریعہ پروڈکٹ جپسم بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، وسائل کی ری سائیکلنگ کو حاصل کرنا۔
پری-علاج: خام مال کو کرشنگ، خشک کرنے، اور کیلکینیشن کے عمل کے ذریعے قابل استعمال ہیمیہائیڈریٹ جپسم پاؤڈر (CaSO₄·0.5H₂O) میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور پھر بعد میں استعمال کے لیے نیومیٹک پہنچانے والے نظام کے ذریعے اسٹوریج سائلو تک پہنچایا جاتا ہے۔
2. اجزاء اور مکسنگ
مختلف معاون مواد کو ٹھیک ٹھیک تناسب میں ماپا جاتا ہے:
گودا کی تیاری: تبدیل شدہ نشاستہ، ریٹارڈر، گودا، پانی-ریڈیوسنگ ایجنٹ، اور پانی کو ہائیڈراپولپر میں ملا کر ایک کچا گارا بنایا جاتا ہے، جسے پھر سلری ٹینک میں محفوظ کیا جاتا ہے۔
فومنگ ایجنٹ: پانی میں ملانے کے بعد، اس کی سرگرمی کو برقرار رکھنے کے لیے اسے 35 ڈگری سے اوپر تک گرم کیا جاتا ہے۔
ایکسلریٹر اور جپسم پاؤڈر: لفٹنگ ڈیوائس کے ذریعے سائلو داخل کریں۔
تمام خام مال کو ایک مکسر میں ملا کر ایک یکساں جپسم سلری بنایا جاتا ہے۔ مستحکم تناسب کو یقینی بنانے کے لیے پورے عمل کو خودکار کنٹرول سسٹم کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے۔
3. مولڈنگ
مولڈنگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے اوپری اور نیچے والے کاغذات الگ الگ، خود بخود درست، اور اسکور کیے جاتے ہیں۔
جپسم سلری کو نچلے کاغذ پر یکساں طور پر پھیلایا جاتا ہے اور سلیب بنانے کے لیے مولڈنگ مشین میں نکالا جاتا ہے۔
ایک ہائیڈرولک خودکار مولڈنگ مشین (جیسے LB-4 ماڈل)، سلیکون کور ٹیوبز اور نیومیٹک ایکسپینشن ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر، اعلی درستگی کی مولڈنگ حاصل کرتی ہے اور ٹوٹ پھوٹ کی شرح کو کم کرتی ہے۔ دو جپسم بورڈز کو ایک ساتھ مولڈ کیا جا سکتا ہے، جو 60-150 ملی میٹر تک مختلف موٹائیوں کی پیداوار میں معاون ہے۔
4. استحکام اور پہنچانا
سلیب ایک ٹھوس بیلٹ پر ابتدائی اور حتمی استحکام سے گزرتا ہے۔ پھر اسے معیاری لمبائی (مثلاً 2400 ملی میٹر، 3000 ملی میٹر) تک کاٹنے کے لیے کنویئر رولر کنویئر کے ذریعے ایک مقررہ-لمبائی کاٹنے والی مشین تک پہنچایا جاتا ہے۔ کٹنگ کی درستگی ±0.3 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے، لیزر رینج اور ایک اورکت کنٹرول یونٹ کے ذریعے یقینی بنایا جاتا ہے۔
5. خشک کرنا
گرم ہوا کی گردش کو خشک کرنے والا نظام استعمال کیا جاتا ہے، جسے عام طور پر درجہ حرارت کے متعدد علاقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے (مثلاً 2–6 زونز)، خشک کرنے والے منحنی خطوط کو درست طریقے سے کنٹرول کرتے ہوئے زیادہ-خشک ہونے یا کم-خشک ہونے سے بچنے کے لیے۔ گرمی کا ذریعہ ایندھن کا تیل، گیس، یا تھرمل تیل کی بھٹی ہو سکتی ہے۔ کچھ نظام توانائی کی بچت کے لیے فضلہ حرارت کی وصولی کے آلات سے لیس ہیں۔ خشک ہونے کا وقت تقریباً 30-60 منٹ ہے، جو سلیب کی نمی کو 0.5% سے کم کر دیتا ہے۔